喷射式点胶机的底部填充温度控制

底部填充工艺的要求：

底部填充首选药对胶水加热，并保持胶水的温度，所以点胶机必须要具有热管理功能，沃椿点胶机喷射阀具有热管理部件，能很好的管理胶水的温度，这样就可以均匀的喷射出胶滴，另外在底部填充工艺中还需要对元器件加热，也就是板子的预热功能，以便加快胶水的毛细流速，并为正常固化提供有利的保障，温度的控制精确度也可以良好的消除气泡等不良现象。

喷射式点胶机在底部填充工艺中点胶的精度非常重要，尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时，需要要通过上面孔来进行点胶操作，这对点胶机的要求就非常高了，一般的传统的针式点胶是无法满足要求的，如果采用喷射式点胶机就能很容易达到要求，不会出现针头收回的是不能切断胶水，也能准确的控制胶量。

胶水对喷射式点胶机的影响

喷射式点胶机用于控制胶水吐出量，吐出时间，以及点胶路径的装置，因此使用点胶机前一定要对了解胶水的性质，在点胶过程中，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产品的报废，所以每次中途更换胶管时必须排空连接处！对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。

在实际生产中应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

喷射式点胶机的胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度
除却胶水和外界环境的影响，对于自动点胶机本身来说，通常企业所用自动点胶机是采用螺旋泵将胶水供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以自动点胶机设备应根据不同同品质的胶水、点胶机工作环境、温度等情况来选择压力。
喷射式点胶机的环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

喷射式点胶机点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。